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渠道成型機
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渠道機
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  • 所屬分類:渠道機
  • 發布日期:2020-04-09
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  • 產品概述

渠道機

渠道機

建筑材料的要求

A、水泥。標號明確,質量經過簽定(批量應有質保書),符合要求者方可使用。常用水泥標號有325#、425?;?25#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。水泥不準露天堆放,水泥貯存時間超過三個月的,應視實際情況降低標號使用(貯存三個月強度降低20%)。

B、黃沙。按照就地取材的原則,要求質地堅硬、清潔,級配良好,含沙量不超過3%,否則應淘洗干凈,方便使用?;炷僚淞弦诉x用中、粗砂,砂漿可以采用細沙。

C、石子。選用質地堅硬、有棱角、表面粗糙的塊狀碎石,石子粒徑應符合級配標準,清潔干凈,石子大粒徑不得超過斷面厚度小尺寸的四分之一。

D、水。凡適合飲用的自來水和天然水均可使用。未經處理的工業污、沼澤水和含鹽量高的水不得用于拌制和養護混凝土。


施工要求

A、應根據測量放線,進行渠道基槽的挖、填和修整,清除工程范圍內的樹根、淤泥、腐殖土和污物,嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度,其偏差值應滿足下表的要求。

一次成型現澆防滲渠施工斷面允許偏差值

項目 允許偏差值(厘米)

渠底高程 ±2-3

渠道中心線 ±2-3

渠底寬度 ±3-5

渠槽上口寬度 ±4-8

渠底及內邊坡平整度 ±2-3

注:大、中型渠道應符合大值要求,小型渠道應符合小值要求。

B、一次成型現澆防滲渠按照規劃及結構尺寸進行放線,采用機械或人工培模,利用大樣板修整模的尺寸,要求培模夯打密實,回填土應分層夯實,層厚不大于20厘米,干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型一應盡快澆筑,不能及時若澆筑,必須用塑料薄膜覆蓋,防止風吹、日曬、雨淋損壞模型。

C、施工過程中,對原材料要分期分批取樣檢驗。使用材料的配合比,應隨時抽檢復查,施工的各道程序應嚴格檢查驗收,施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%,黃沙±3%,碎石±3%。

D、現澆渠道施工宜在溫暖季節施工。日平均氣溫5℃以下或低氣溫在-3℃以下混凝土施工應按《水工混凝土施工規范》SDJ207-82低溫季節施工的要求進行。日平均氣溫低于-5℃時,應停止施工。

E、拌制混凝土應嚴格按照設計配合比配料,不得擅自更改。應堅持筐筐過磅稱量,不得采用只稱一筐順自目估的不嚴格配料方法?;炷敛捎脵C械拌和時,凈拌時間不得低于2分鐘,當采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍,待顏色一致方可使用。

F、澆筑混凝土應連續進行?;炷翍S拌隨用如發生離析、嚴重泌水、漏漿、塌落度降低等問題時,應在澆筑現場重新拌合,若超過混凝土初凝時間,應按廢料處理?;炷缒Y時間不得超過下表規定

混凝土標號 混凝土的凝結時間(分鐘)

                          氣溫低于25℃      氣溫高于25℃

300號及300號以下      210               180

300號以上                   180               150

G、澆筑混凝土間歇時間超過混凝土初凝時間應按施工縫處理。施工縫的混凝土表面鑿毛,在繼續澆筑之前用水沖洗干凈,濕潤后在表面鋪上10-15毫米的水泥砂漿一層,其標號及水泥品種與被處理的混凝土相同。

H、在雨季施中,下雨時不宜露天澆筑混凝土,澆筑后應及時覆蓋,防止雨水對新澆混凝土的沖涮?;炷翝仓戤吅?2小時以內,即應加以覆蓋和灑水養護,干硬生混凝土應于澆筑完畢后立即覆蓋并灑水保持表面濕潤。養護日期如是水泥時不得少于7晝夜,如用礦渣水泥、火山灰水泥不得少于14晝夜,對于抗滲要求的混凝土不得少于14晝夜。

I、現澆防滲渠施工時混凝土標號應大于150號,石子粒徑不大于2厘米,水灰比控制在0.6-0.65之內。對施工中局部出現的蜂窩、麻面、等缺陷應及時用水泥砂漿由人工壓板進行修補、復原。并對混凝土進行一到二次收面壓光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑,無外露石子和裂縫等不良缺陷。


伸縮縫處理

一般現場澆筑的素混凝土時,縱橫向均為3-5米,主要原料為瀝青砂漿、焦油塑料膠泥和塑料止水帶等。在伸縮縫采用梯形或矩形縫時,縫口寬度為1.5-2.5厘米。填料宜采用粘結力強,變形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料膠泥或部分填入焦油塑料膠泥,上部用瀝青砂漿或水泥砂漿灌制。


工作原理:

產品工作時,首先起動電動振動器為落料做準備,當混凝土通過本機喂料斗進入推進器后,起動液壓泵站、油缸開始伸縮運動,由推進器將混凝土推進到渠道成型模所形成的U 型空腔內,這時成型模起內模胎作用,成型混凝土吸附在經機械鏟刀修理過的渠槽壁上,渠槽壓頂也同時擠壓成形。同時利用電動振動器的振動和液壓油缸的推料,產生擠壓、密實受力而使得機械主體前邊兩側導向滾輪在渠槽兩側安放軌道內進行直線運動,從而實現自動行走的功能。由于油缸的推力和振動器對混凝土的振動,增強了U型渠的密實度和強度,實現U型構件長距離、薄壁厚、強度高、防滲漏、外觀美五大性能的優點。


該設備與預制瓦片安裝防滲渠和土?,F場澆筑機械相比,節水55%以上,工作進度提高5~8倍。攻克了預制板防滲渠后期不易于管理,受環境影響較大,易損壞的行業難題。目前,該公司已相繼向國家知識產權局申請了全自動節水防滲渠現澆成型機的發明、實用新型、外觀設計共12項專利。


該機采用全自動液壓控制,性能穩定可靠,經久耐用,自動化程度高,勞動強度低,具有精修渠道槽基,自動行走,自動控制渠道的澆筑厚度、水平度、直線度的高效功能,襯砌質量好,渠道端直,過水端面標準,混凝土密實,襯砌厚度均勻,表面光滑平整,整體性強,堅固耐用,防滲效果好,使用壽命長,渠道水利用系數高,實驗測定:渠道水的有效利用系數400m渠道首尾測試達0.988。該機生產操作人員配置少,產能高,每天澆筑渠道大于400米,非常適合工程量較大的斗農渠建設,是U型槽成型機和鋼絲繩牽引渠道現澆機的換代產品,填補市場空白,屬國內首創。


該設備與預制瓦片安裝防滲渠和土?,F場澆筑機械相比,節水55%以上,工作進度提高5~8倍。解決了預制U型渠固定架易變形問題也省略了中途轉運的工序,提高了渠身的防凍脹能力。

1.機械化作業,生產效率高。

平板振動式整體U 形渠槽預制成型器成型速度為5~8 m / h,移動振壓式整體U 形渠槽成型機成型速度為5~7m / h,全自動節水防滲渠現澆成型機成型速度為40~50 m / h。

2.成槽工藝化,造型美觀,成本低廉,機器操作簡便。

3.節省了水資源。

防滲渠道節水效果十分顯著,據測試,斗渠(弧形底梯形復合式)水的有效利用系數達0.983~0.996,農渠(整體U 形渠槽)水的有效利用系數達0.978~0.996,每畝地節水200~600 m3。

4.提高了抗御干旱災害的能力。

由于防滲渠道減少了滲漏,降低了灌溉定額,提高了水的利用效率,從而提高了灌溉保證率和灌溉質量。

5.節省了土地。

混凝土U形防滲渠道與土渠相比,少占地40%左右。

6.節省了用工。

節省了管水、護渠、清理雜草、清淤等用工。


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